冶金和化工等企業每年都產生大量的廢冶金焦粉。廢冶金焦粉生產方式消耗大污染嚴重, 并且廢冶金焦粉既浪費資源又污染環境,那么,廢冶金焦粉用途有哪些呢?桂林鴻程作為焦粉磨粉機生產廠家,今天我們為您介紹一種廢冶金焦粉用途之焦粉生產活性炭工藝。用廢冶金焦粉做原料生產活性炭,可降低生產成本,提高經濟效益,又可以減少廢棄焦粉對環境的污染,是一項節能降耗、保護環境的研究項目。
崔永君等以1~3mm粒級范圍的廢棄焦粉為原料,研究了廢棄焦粉制備焦粉基碳吸附材料的可行性,研究結果表明,與用原煤制備柱狀碳相比,以焦粉為原料時,所得產品具有非微孔(中孔和大孔)發達的特點,可用于廢水處理。焦粉生產活性炭工藝為傳統的兩步法,其工藝流程為:
焦粉生產活性炭工藝
磨粉細度為90%過180目 ,焦油加入量占成型料30%?;罨瘎樗羝?每小時通入量按進料量的1. 5倍計,炭化活化在轉爐內進行。實驗結果表明,選用1 mm~ 3mm粒級范圍的廢冶金焦粉經炭化活化生產柱狀炭是一條切實可行的加工利用途徑,活化過程中一個較寬范圍內,微.中大孔的生成并存,其產品中非微孔所占比例高是其特殊性;非微孔所提供的比表面積占48. 12%,孔容積占75. 440%6,產品除了可用于水處理外,還可用于需中、大孔發達的場合,產品市場前景好。
焦粉生產活性炭工藝中有一個重要的步驟是磨粉。桂林鴻程生產的雷蒙磨粉機是焦粉生產活性炭的理想設備,在石油焦、蘭炭(半焦)、煤質活性炭的磨粉生產環節有著豐富的客戶應用案例??杉庸?0-400目焦粉,可充分滿足焦粉生產活性炭工藝對于原料粉磨的細度要求。其中鴻程4R、HC1300等型號深受活性炭生產企業的青睞。如果您有焦粉生產活性炭需求,或者想了解更多廢冶金焦粉用途等相關信息,歡迎給我們來電了解設備詳情







蘭炭的結構和應用領域決定了在蘭炭的加工過程中,粉磨是重要的環節,蘭炭磨粉工藝怎樣?下面小編會做簡單介紹。蘭炭屬于結焦煤類,硬度大不易粉磨,與原煤易磨性相差較大。而蘭炭的燃燒特性又決定了其粉磨細度應比原煤控制的細一些。如將蘭炭與現使用原煤共同粉磨,易將原煤粉磨的過細,從而對煤磨系統產生較大的安全隱患。蘭炭外水分偏高,超過風掃煤磨對入磨原煤水分的要求(Mf≤8%)。入磨水分與烘干倉能力不匹配,導致出磨煤粉水分大。
蘭炭磨粉好磨嗎?不好磨,如何解決這個難題,我們用***的蘭炭立式磨粉機進行磨粉加工可以很輕易的解決這個問題。桂林鴻程HLM立式磨粉機打破了傳統雷蒙機無法研磨高硬度、高水分、高細度產品的格局,所磨物料從高濕到干料,從難磨到易磨,產品細度從粗到細,粉磨領域***。該蘭炭立式磨粉機集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體,自帶烘干技能滿點!無需單獨烘干機,降低投資***,物料濕度高達15%也可正常邊烘干邊粉磨,大大節約時間***,實現***規?;a。
蘭炭磨粉工藝如下
***階段:原料的烘干
蘭炭根據原料的水份含量情況以及成品的水份含量要求,針對水分較高的物料采用烘干機進行物料烘干的方式去除水份。水份不高的物料,可以通過熱風爐,給磨粉機進行通熱風處理,通過邊粉磨邊烘干的工藝,減少烘干機的設備投資***及運營能耗***。
***階段:磨粉
烘干后的蘭炭小塊物料經提升機送至原料斗,再經輸送給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。
第三階段:分級粉磨
后的物料經分級系統進行分級,不合格的粉體經分級機分級后返回主機重新粉磨。
第四階段:成品的收集
符合細度的粉體隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集,收集的成品粉體經出料口由輸送裝置送至成品料倉,再統一用裝粉罐車裝車。
蘭炭磨粉工藝如上所示,想要了解更多關于蘭炭立式磨粉機相關內容,歡迎來電詳細了解
煅后焦因其優異的性能,被廣泛應用于多個領域。根據硫含量的不同,煅后焦可分為低硫、中硫和高硫三種。低硫煅后焦主要用作保溫料和填充料,在制造石墨電極和特種碳素制品中扮演重要角色;同時,它也被用作冶金鑄造行業的增碳劑或還原劑,甚至應用于鈦業。中硫煅后焦則主要用于煉鋁行業,特別是電解鋁所用的預焙陽極和陰極材料。而高硫煅后焦則廣泛應用于化工、碳化硅或作為燃料用于金屬制造、玻璃廠等。
煅后焦制粉工藝
為了將煅后焦轉化為具有廣泛應用價值的粉末狀物質,需要采用特定的制粉工藝。這一工藝包括原料檢驗與篩選、破碎、精細研磨、分級、收集等多個環節。在破碎階段,通過的破碎設備將大塊煅后焦破碎成較小顆粒;隨后,利用的磨粉設備,如煅后焦雷蒙磨,對顆粒進行精細研磨,以獲得粒徑均勻、質量穩定的粉末產品。這一過程中,控制粉末的粒度,以及設備的穩定可持續運行都是關鍵,都會影響到下一步工藝環節。
煅后焦雷蒙磨的特點
桂林鴻程潛心研發的煅后焦雷蒙磨作為制粉工藝中的設備,具有一系列顯著特點。其在傳統雷蒙磨的基礎上進行了優化改進,具有運行穩定、、易損件耐磨、布局靈活等優勢。此外,系統采用PLC自動化控制,操作便捷,控制,降低人工干預。更重要的是,煅后焦雷蒙磨能夠實現成品粒度的調控,通篩率高達99%,確保了產品質量的穩定性和一致性。
煅后焦作為一種重要的碳素材料,在多個工業領域展現出了廣泛的應用前景。而桂林鴻程煅后焦雷蒙磨作為制粉工藝中的關鍵設備,以其、節能、環保的特點,為煅后焦的粉末化加工提供了有力支持